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以下是螺栓施工技術的一些要求：

1范圍

該技術標準適用于鋼結構安裝工程，大六角形高強度螺栓連接 施工技術。

2施工準備

2.1材料：

2.1.1 螺栓，螺母和墊圈應隨附質量證明書，并應放入

2.1.2大六角頭高強度螺栓的規格，尺寸和重量應符合表5-4的規定。

2.1.3大六角形高強度螺母的規格，尺寸和重量應滿足表5-5的要求。

2.1.4高強度洗衣機的規格，尺寸和重量應符合表5-6的要求。

2.1.5不同等級的大六角頭高強度螺栓的材料性能必須滿足表5-7的要求。

2.1.6不同規格的高強度螺栓 機械性能和拉伸力應滿足表5-8的要求。

2.1.7大六角頭高強度螺栓的硬度應滿足表5-9的要求。

2.1.8大六角頭高強度螺栓連接對由一個螺栓，兩個墊圈和一個螺母組成。 螺栓，螺母和墊圈應按照表5-10規定配套使用。

2.1.9高強度螺栓的大六角頭應在檢查和存放后根據規格分類和存放。 應防止雨淋和受潮，并且當螺紋損壞或螺栓，螺母不匹配時，請勿使用。

2.1.10大六角頭高強度螺栓的存儲時間過長或有腐蝕，應抽樣檢查緊固軸力，并在滿足要求后才使用。 螺栓不允許有污垢或油漬，必須將其清除。

2.2主要工具：

電動扭矩扳手和控制箱，手動扭矩扳手，扭矩測量扳手，手動扳手，鋼絲刷，沖頭，

2.3操作 條件：

2.3.1高強度螺栓連接摩擦表面必須滿足設計要求，并且摩擦系數必須滿足設計要求。 不允許在摩擦表面殘留水垢。

2.3.2摩擦面的加工，存放時間和存放條件應與摩擦系數試件的存放時間和條件一致。用。

2.3.3應防止施工現場的摩擦表面被油漬和油漆污染。 如果有任何污染，則必須徹底清潔。

2.3.4調整扭矩扳手。 根據施工技術要求，仔細調整扭矩扳手。 扭矩扳手的扭矩值應在允許偏差范圍內

。 施工扭矩扳手應控制在±5％以內。 用于校準的扭矩扳手。 誤差應控制在±3％以內。

2.3.4.1使用電動扳手進行施工時，應在調整好檔位后，用扭矩測量扳手反復校正電動扳手的扭矩是否符合設計要求。 如果扭矩值過高，則高強度螺栓會過緊，從而導致螺栓在過載下運行，隨著時間的流逝，會導致隱患，例如大六角形高強度[ k0]。 當扭矩值太低時，高強度螺栓將不會達到預定的擰緊值，這將導致鋼結構連接表面的摩擦系數降低，承載能力降低。

2.3.4.2使用手動扳手進行施工時，應每天使用扭矩測量扳手檢查手動扳手的擰緊位置是否正常，以及手動扳手的顯示信號是否正確。 防止過度擰緊或擰緊到位。

2.3.5檢查螺栓孔的孔徑，并且必須徹底清潔孔上的毛刺。

2.3.6將具有相同批號和規格的螺栓，螺母和墊圈與一組組合在一起，然后將它們放在盒子中使用。

2.3.7高強度螺栓大六角頭的操作人員應接受培訓或提供技術知識，內容如下：

2.3.7.1高強度大六角頭 螺栓使用特性和要求。

2.3.7.2高強度螺栓扭矩系數和摩擦系數。

2.3.7.3高強度螺栓緊固過程要點和緊固原理。

2.3.7.4高強度螺栓的存儲，運輸，存儲和站點建設要求。

2.3.7.5高強度螺栓扭矩扳手的性能和使用方法。

2.3.7.6高強度螺栓電動扳手的性能和使用方法。

2.3.7.7高強度螺栓的自檢要求，擰緊后的檢查方法和內容。

3個操作過程

3.1處理流程：

工作準備

→

關節裝配

→

臨時安裝螺栓

→

安裝高強螺栓

→

高強[ k0]收緊

→

檢查并接受

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3.2操作準備：

3.2.1準備工具，例如扳手，臨時螺栓，過沖，鋼絲刷等，主要用于校正施工扭矩，即， 必須在換檔之前進行校準，并且只能在扭矩校正后使用。 扭矩校正應由專人指定。

3.2.2大六角頭高強度螺栓長度的選擇，考慮到鋼構件加工中使用的鋼材通常為正公差，有時用大，小，厚，薄代替 它們中的大多數都有許多現象，即連接的總厚度增加了3到4 mm。 因此，應選擇高強度螺栓長度。 通常，擰緊后應生長2至3個帶扣，然后根據要求配備一組備件。

3.3接頭組裝：

3.3.1清潔摩擦表面，如果板不是直的，則應在直度滿足要求后組裝。 摩擦表面上不應有油漆或淤渣，孔周圍也不應有毛刺。 摩擦表面應使用鋼絲刷清潔。 刷子的方向應垂直于摩擦力的方向。

3.3.2遇到安裝孔問題時，不應使用氧乙炔鉸孔。 擴孔應使用擴孔鉆進行。 擴孔后，應再次清理孔周圍的毛刺。

3.3.3高強度螺栓連接面板應緊密且彼此靠近，并且應根據板厚公差，制造偏差或安裝偏差來處理接觸面間隙 表5-11的規定。

3.4臨時安裝螺栓：

3.4.1在組裝鋼部件時，應安裝臨時螺栓。 臨時安裝螺栓不能用高強度螺栓代替，臨時安裝螺栓的數量通常應計入連接板組的孔一組中的三分之一不能小于2。

3.4.2當少量孔不正確且位移較小時，可以使用打孔釘推動定位，然后安裝 螺栓。

3.4.3板上的孔位置不正確，當位移較大時，應使用鉸刀擴大孔。

3.4.4當單個孔的位移較大時，應在修復焊接后重新鉆孔。

3.4.5在用沖頭校正孔位置時，不允許其穿透高強度螺栓。

3.4.6當安裝螺栓達到30％時，可以擰緊并放置安裝螺栓。

3.5高強度螺栓的安裝：

3.5.1高強度螺栓應該自由地插入孔中，并且嚴禁強行驅動高強度螺栓。 用錘子將螺栓強度打入孔中。

3.5.2高強度螺栓的滲透方向應該相同，但結構會部分阻礙它的滲透。

3.5.3不要在雨天安裝高強度螺栓。

3.5.4高強度螺栓墊圈的位置應該一致，并且在安裝過程中應注意墊圈的前后方向。

3.5.5高強度螺栓不應在檢查孔中剪切，應及時擰緊。

3.6高強度螺栓擰緊：

3.6.1大六角頭高強度螺栓已安裝到位并且可以擰緊。 擰緊方法通常分兩個步驟進行，即初始擰緊和最終擰緊。 首先應擰緊所有的高強度螺栓，初始扭矩應為標準軸向力的60％至80％，具體應根據鋼板的厚度和螺栓的距離進行控制 ]。 如果鋼板的厚度較大，且螺栓的間隔較大，則初始緊固軸向力應較大。

3.6.2初始擰緊順序基于大六角頭高強度螺栓擰緊順序。 通常，應從接頭的剛性較高的接頭的自由端開始進行。 或從螺栓組中心散布。 這是因為當連接鋼板不翹曲時，如果從兩端到中間將其擰緊，則可能使拼接板的中間膨脹并且不能緊密地粘附，從而失去了一部分傳遞摩擦力的作用。

3.6.3應標記大六角頭高強度螺栓初始螺釘，以防止丟失螺釘。 通常，在初始擰緊之后，一種顏色用于標記，而在最終擰緊之后，一種顏色用于區分。 圖5-1是高強度螺栓的初始混合和最終扭曲標記。

3.6.4為了防止高強度螺栓受到外部環境的影響，扭矩系數會發生變化，因此一般的初始和最終擰緊應在同一天內完成。

3.6.5由于結構原因，單個大六角頭的高強度螺栓穿透方向不一致。 擰緊螺栓時，僅應將扭矩施加到螺母上，而不要施加在上。扭矩應施加在螺釘上，以防止扭矩系數改變。

3.7大六角頭高強度螺栓檢驗合格

3.7.1施工過程中的過程檢驗。 在施工過程中，檢查是否按照施工工藝要求進行了施工。 具體過程檢查內容包括以下項目：

3.7.1.1是否安裝了臨時螺栓，并且臨時螺栓的數量是否達到1/3或更多。

3.7.1.2高強度螺栓的輸入項是否可以自由進入，嚴禁用錘子強行進入。

3.7.1.3高強度螺栓擰緊順序正確與否，并且擰緊方法正確。

3.7.1.4點測固定扭矩扳手的扭矩值是否在設計允許范圍內。

3.7.1.5檢查連接表面鋼板的清潔情況，以確保摩擦表面的質量可靠。

3.7.2大六角頭高強度螺栓的質量檢驗。

3.7.2.1使用0.3kg錘錘方法對高強度螺栓進行常規檢查，以防止扭曲。 3.7.2.2執行扭矩檢查，并在每個節點上隨機檢查螺栓數量的10％。 但不少于